Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte mě prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Můj Wechat +86 18933510459)
Napište mi: 01@songhongpaper.com
Hlavním výrobním zařízením továrny na výrobu lepenky je jednostranný-stroj a hlavní součástí jednostranného-stroje je vlnitý válec. Problém praskání vlnitých válců však neustále trápí výrobce a uživatele, zejména výrobce, kteří vlnité válce opravují, protože často způsobuje náhlé vylomení válců během procesu broušení, což může dokonce poškodit obsluhu. Tento článek si klade za cíl analyzovat, jak vznikají trhliny ve vlnitém válci.
Nesprávné tepelné zpracování
Problém trhlin způsobený nesprávným tepelným zpracováním je nejzávažnější a nevyhnutelně způsobuje ztráty během procesu renovace. Vlnité materiály jsou obvykle vyrobeny z 35CrM a 42CrM. Jejich metodou tepelného zpracování je povrchové indukční středně frekvenční kalení-s maximální tvrdostí HRC 55-60. Čím vyšší tvrdost, tím delší životnost. Pokud je proces tepelného zpracování nesprávný, objeví se dva typy trhlin při kalení: podélné trhliny a příčné trhliny.
Ke vzniku těchto dvou typů trhlin se podílí ještě jeden faktor - opožděné praskání: k němu dochází, když proces popouštění není včasný nebo nedostatečný, což má za následek zvýšení napětí v důsledku přeměny struktury s velkým množstvím zbytkového austenitu.
Řešení: Pokud je proces tepelného zpracování správný a tvrdost povrchu zubů vlnitého válce je v rozmezí HRC 55-60, lze se zcela vyhnout prasklinám.
2. Nesprávná instalace
Instalace zvlňovacích válců a lisovacích válců na jednostranný stroj-, stejně jako správnost operace, přímo určí, zda se na zvlňovacích válcích vyvinou trhliny, ztratí zuby nebo se vylomí.
Podrobná analýza: V důsledku nevyváženosti nebo nadměrného tlaku na obou koncích přítlačného válce to způsobí místní oddělení a zlomení zubu na obou koncích spodního zvlňovacího válce. Bez ohledu na to, zda je zvlňovací válec nově vyrobený nebo repasovaný, má horní zvlňovací válec vysoké parametry. Pokud osa horního zvlňovacího válce není rovnoběžná s osou spodního zvlňovacího válce, dojde k místnímu zpevnění tvářením za studena (nerovnoměrná síla na celou šířku zubu způsobí koncentraci napětí) a kombinovaným účinkem napětí z deformace mřížky a napětí na vady tepelného zpracování se vytvoří trhliny, které se na zvlňovacím válci objevují ve tvaru S-. V současné době se na dvou stranách lepenky s vlnitým válcem objevují asymetrické zvlnění-v opačném směru.
3. Nesprávný postup broušení
Brusné trhliny, které jsou zcela způsobeny hořením, jsou trhliny vzniklé broušením a jsou sekundárního martenzitického původu. Jejich charakteristika je kolmá na stopy po broušení a projevuje se jako nepravidelné jemné, husté, mělké a řídké nebo husté sítě-jako praskliny pod povrchovou vrstvou povrchu zubu. Některé brusné trhliny se na vnějším povrchu nevyskytují, ale jedná se o vady, které jsou pod povrchovou vrstvou obtížně zjistitelné pouhým okem. Směr trhlin je často kolmý ke směru broušení nebo v síťovém vzoru. Ke vzniku trhlin často dochází současně s hořením. Popáleninám při broušení se lze jen těžko vyhnout, protože teplo vznikající při broušení je 800-1200 stupňů a teplo absorbované brusným kotoučem představuje 12 %, zatímco teplo absorbované broušením představuje 4 % a zbývající teplo je celé absorbováno vlnitými válci.
Řešení, jak se vyhnout popáleninám:
Zlepšete chladicí účinek
(a) Použijte vysokotlaké-a velkoprůtokové-chlazení. To nejen zvyšuje chladicí účinek, ale také umožňuje proplachování povrchu brusného kotouče, čímž se zabraňuje ucpávání mezer při procesu řezání.
(b) Aby se snížil účinek vysokotlakého-proudění vzduchu ulpívajícího na povrchu vysokorychlostního rotačního brusného kotouče{1}}, jsou instalovány vzduchové přepážky a chladicí kapalina je rozstřikována z více směrů směrem k oblasti broušení, čímž je zajištěno, že chladicí kapalina se může hladce dostat do oblasti broušení.
(c) Použijte alkalickou chladicí kapalinu.
2. Volba parametrů broušení zahrnuje zvýšení rychlosti otáčení brusného kotouče a zvlňovacího stroje. Během procesu hrubého broušení by se měla zvýšit hloubka broušení a rychlost zvlňovacího stroje, což zvýší stupeň plastické deformace a tím zvýší drsnost. Konečně použití malé hloubky broušení nebo bezjiskrového broušení může zlepšit povrchovou úpravu.
3. Zlepšení brusného výkonu brusného kotouče: Brusivo a pojivo brusného kotouče jsou mimořádně důležité v procesu broušení vlnitého válce. Gumový- brusný kotouč může zabránit vypálení povrchu, protože toto lepidlo má určitou elasticitu. Když jsou abrazivní částice vystaveny nadměrné řezné síle, automaticky ustoupí, čímž se sníží hloubka broušení. Kromě toho je velmi důležitá také korekce brusného kotouče. To znamená, že ostrost brusného kotouče závisí na hloubce broušení a rychlosti vlnitého válce.
Stručně řečeno, praskliny produkované vlnitými válci jsou primárně problémem souvisejícím s procesem tepelného zpracování. Ať už se jedná o podélné nebo příčné trhliny, často se jedná o pronikavé trhliny, které způsobují, že vlnité role ztrácejí nebo lámou zuby. Za druhé, nesprávná instalace a provoz může vést k superpozici za studena -zpracovaného namáhání vytvrzovací mřížky deformací a kalením, což má za následek ztrátu zubů nebo jejich zlomení. Nesprávný postup broušení může způsobit praskliny po popáleninách, ale jsou mělké a řídké a nezpůsobí pronikavé trhliny, a proto nezpůsobí ztrátu zubů nebo jejich zlomení.
