Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte mě prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Můj Wechat +86 18933510459)
Napište mi: 01@songhongpaper.com
V současné době jsou velmi populární čtyři-barevné ofsetové tiskové stroje. Značky jako Heidelberg, Manroland a Gobo, mimo jiné, mají nejen vynikající výkon zařízení a vysokou úroveň automatizace, ale také jsou všechny vybaveny systémy dálkového ovládání barev inkoustu, díky čemuž je ovládání barvy inkoustu tištěných produktů pohodlné a spolehlivé. Ve skutečných tiskových procesech však není snadné dosáhnout stabilní barvy inkoustu pro každou šarži tištěných produktů. Během výroby se často setkáváme s problémy s kvalitou způsobenými výraznými rozdíly v barvě inkoustu, které podnikům způsobují velké ztráty. Již více než 10 let provozuji čtyřbarevný ofsetový tiskový stroj Heidelberg-. Nyní bych se rád podělil o své znalosti některých faktorů ovlivňujících stabilitu barvy inkoustu.
1. Před zahájením tisku proveďte před-úpravu na základě zkušeností.
Nejprve na základě grafické plochy vzorku nebo tiskové desky zhruba upravte objem přívodu inkoustu pro každou skupinu barev inkoustových válečků. Na strojích vybavených systémem řízení barev je tento úkol snazší. Na to by měl být 80% odhad. Během tisku neupravujte objem inkoustu ve velkém měřítku; může to způsobit výrazné barevné rozdíly.
Za druhé, v souladu s požadavky listu výrobního procesu a charakteristikami produktu by měly být různé odkazy, jako je podavač, sběr papíru, výkon inkoustu, velikost tlaku atd., předem upraveny, aby se zabránilo záměně během skutečného tisku. Mezi nimi je nejdůležitější zajištění spolehlivého, nepřetržitého a stabilního podávání papíru podavačem. Zkušení operátoři obvykle nejprve upraví foukání, sání, přítlačnou patku, přítlačnou pružinu, přítlačné kolečko papíru, boční vodítko a přední vodítko podle velikosti a tloušťky papíru a poté upraví vztah koordinace pohybu mezi všemi součástmi, aby bylo zajištěno hladké podávání papíru podavačem a zabránilo se nerovnoměrné barvě inkoustu v důsledku přerušení podavače. Doporučujeme, aby zkušení pracovníci mohli provést předběžné{4}}úpravy podavače.
Kromě toho by se před tiskem měla vhodně upravit viskozita, tekutost a schnoucí vlastnosti inkoustu podle kvality papíru použitého pro tento tisk a také velikosti grafických a textových ploch. To má zlepšit přizpůsobivost tisku a zajistit, aby proces tisku probíhal normálně. Je důležité, aby nedošlo k nekonzistentní barvě inkoustu v důsledku častých zastávek stroje kvůli čištění pryžové přikrývky a tiskových desek od papírových vláken a inkoustových obalů. Pokud se v polovině tiskového procesu přidají různé vysoušedla a barevně-oleje, dojde k barevným odchylkám zcela jistě.
Závěrem lze říci, že pokud jsou předběžné{0}}úpravy před spuštěním stroje provedeny správně, může to výrazně snížit počet chyb, ke kterým dojde po zahájení skutečného tisku. Obsluha stroje bude mít také čas a energii soustředit se na ovládání barvy inkoustu.
2. Správně nastavte tlak vodního a inkoustového válečku
Během procesu tisku musí grafická část tiskové desky přijímat souvislou, jednotnou a vhodnou barvu, aby se na potištěném produktu získala konzistentní barva barvy. Barevné válečky si proto musí udržovat vhodný vzájemný kontakt a odvalovací vztah, aby se dosáhlo dobrého přenosu barvy. Pokud tento úkol neprovedete pečlivě a správně, barva inkoustu nezůstane konzistentní. Při každé instalaci vodních a inkoustových válečků se proto vždy použije metoda použití válečků s inkoustem k úpravě tlaku jeden po druhém, namísto tradiční metody použití spároměru k testování tažné síly, protože ta má velkou skutečnou chybu způsobenou různými lidskými faktory a měla by být zakázána na více-barevných a vysokorychlostních{4}} strojích. Pokud jde o šířku barvicích válečků, obecně je vhodná 4 až 5 mm. Nejprve upravte tlak mezi válečkem pro přenos inkoustu a válečkem sériového inkoustu, poté upravte tlak mezi válečkem pro inkoust a válečkem se sériovým inkoustem a válečkem tiskové desky a nakonec upravte tlak mezi válečkem pro přívod inkoustu, vodním válečkem počítací -desky, válečkem na sériovou vodu, prostředním válečkem a tlakem mezi válečkem na vodu počítací-desky a válečkem tiskové desky. Tlak mezi vodním válečkem proti{12}}desky a válečkem tiskové desky je také 6 mm.
Poté, co bylo zařízení používáno dva až tři měsíce, je třeba jej znovu{0}}seřídit. Je to proto, že se průměr válečků barvy zmenší po období tření při vysoké rychlosti-, zvláště výraznější v procesu přenosu. Tlak mezi inkoustovými válečky se snížil, a pokud se inkoust nahromadí na inkoustových válečcích, nebude možné jej přenést. Když podavač zastaví nebo znovu spustí tisk, v důsledku velkého množství inkoustu v tomto okamžiku bude barva inkoustu na prvních několika desítkách nebo dokonce několika stech listech tmavší, než je ideální poměr inkoustu a vody. Je obtížné dosáhnout ideální rovnováhy-vody inkoustu. Tuto chybu obecně není snadné odhalit a je patrnější při tisku na jemnější produkty. Stručně řečeno, operace v tomto ohledu by měla být pečlivá a metody by měly být vědecké. V opačném případě to způsobí, že stopy inkoustu a vody budou na přední a zadní hraně tištěných produktů nerovnoměrné, což uměle způsobí závadu a zvýší provozní potíže.
3. Dosáhněte rovnováhy mezi inkoustem a vodou
Je dobře známo, že rovnováha-vody inkoustu je důležitým aspektem ofsetového tisku. Pokud je příliš mnoho vody a příliš mnoho inkoustu, což způsobí, že inkoust podléhá emulgaci olejem-ve-vodě, kvalita vytištěného produktu přirozeně nebude uspokojivá. Díky dlouhodobému-cvičení autor objevil některé techniky.
Nejprve se ujistěte, že poměr tlaku mezi vodou a inkoustovým válečkem je správně nastaven a že obsah vlhčícího roztoku a isopropylalkoholu odpovídá obecným normám. Na základě toho spusťte stroj, zavřete vodní a inkoustové válečky, poté stroj zastavte a zkontrolujte tiskovou desku. Je výhodné, aby na okraji desky byla mírná nečistota 3 mm. Použijte objem vody v tomto okamžiku jako počáteční objem vody pro tisk, což může zajistit normální tisk obecných grafických produktů a v podstatě dosáhnout rovnováhy inkoustu a vody.
Za druhé by se spotřeba vody měla flexibilně upravovat na základě dalších faktorů, například když je velká grafická plocha na tiskové desce, povrch papíru je drsný, je třeba do inkoustu přidat aditiva nebo když se mění rychlost tisku, teplota vzduchu a vlhkost.
Dále autor také zjistil, že když byl stroj právě zapnutý pro tisk, tělesná teplota byla relativně nízká. Avšak poté, co stroj běžel vysokou rychlostí po dobu jedné nebo dvou hodin, by se tělesná teplota, zejména teplota pryžových válců, zvýšila více než dvojnásobně a dokonce i výše. V tomto okamžiku by se spotřeba vody musela postupně zvyšovat, dokud inkoust a voda nedosáhnou nového rovnovážného stavu.
Je vidět, že dosáhnout rovnováhy inkoustu a vody není snadný úkol. Operátoři musí vzít v úvahu několik úvah a uplatňovat principy dialekticky. V opačném případě bude obtížné kontrolovat stabilitu barvy inkoustu a nelze vytvářet vysoce kvalitní výtisky.
4. Oprava nátisku a uspořádání barevné sekvence
Ve výrobě často dochází k takovým situacím: vzorek dodaný klientem není standardní, nebo se nevyrábí žádný vzorek, ale pouze barevný tisk. V takových případech by měla být provedena-analýza případ od{2}}případu. Pro zlepšení účinku vzorku nelze jednoduše zvýšit nebo snížit množství inkoustu. I když se zpočátku dostane do blízkosti vzorku, nemůže zaručit stálost barvy inkoustu a nemůže tak zajistit konečnou kvalitu vytištěného produktu. Tiskárna by proto měla zaujmout seriózní a odpovědný přístup k aktivní komunikaci s klientem, upozorňovat na problémy ve vzorku a na návrhy úprav a teprve po získání souhlasu klienta lze provést příslušné úpravy před dotiskem.
Při výrobě je pořadí barev tisku na více-barevném stroji obvykle určeno viskozitou inkoustu. Vzhledem k tomu, že při více-barevném tisku se inkousty překrývají způsobem mokré-na{4}}mokré, lze vytvořit stabilní a konzistentní tištěný produkt pouze tehdy, když je dosaženo nejlepšího překrytí. Uspořádání barevné sekvence tisku musí odpovídat vlastnostem a požadavkům na kvalitu tištěného produktu a nemůže zůstat nezměněno. Zároveň lze upravit i viskozitu inkoustu. Například u obalu s převahou fialové a u obalu s převahou nebesky modré je pořadí barev tisku odlišné. V prvním případě se nejprve vytiskne azurová a poté purpurová; u druhého se nejprve vytiskne purpurová a poté azurová. V opačném případě se vytištěné barvy budou jevit jako skvrny, nebudou jednotné ani stabilní. U potištěných produktů s převládající černou barvou by měla být černá uspořádána v poslední barevné skupině. Tímto způsobem bude mít tištěný produkt lepší lesk černé a zabrání výskytu vnitřních škrábanců stroje a jevů míchání barev.
5. Vypěstovat si dobré provozní návyky a zvýšit pracovní odpovědnost.
Při jakékoli práci musí mít člověk vysoký smysl pro zodpovědnost a silné povědomí o kvalitě. Je třeba standardizovat procesní operace a dodržovat dobré tradiční zvyky, jako jsou „tři úrovně plochosti“ a „tři pozornosti“. Vezmeme-li příklad podpisu vzorku, při jeho porovnávání se vzorkem bude v důsledku rozdílů ve vzdálenosti, úhlu, světelného zdroje atd. vizuální vnímání zkresleno, což má za následek nekonzistentní barvu inkoustu. V tomto okamžiku musí být podepsaný vzorek odebrán ze vzorku a pečlivě porovnán; u dlouhodobých-tiskových desek je třeba je zapálit, aby se snížily barevné odchylky inkoustu způsobené výměnou desky; gumová přikrývka by se měla často čistit a po každém čištění je třeba umístit více savého papíru, aby byla barva inkoustu stabilní; po přeletu-přes tisku by mělo být vytaženo prvních pět nebo šest potištěných listů s příliš sytou barvou inkoustu; rychlost tisku by neměla být příliš vysoká a je důležité udržovat stabilitu a normální provoz stroje; Když přidáváte inkoust do rozdělovače inkoustu, protože nový inkoust je tvrdší a má horší tekutost, je třeba jej několikrát promíchat, aby nedošlo k ovlivnění objemu náplně inkoustu a vzniku odchylek v barvě inkoustu.
Operátoři se musí neustále učit, pečlivě sledovat a analyzovat, identifikovat různé faktory, které ovlivňují barvu inkoustu, a přijímat odpovídající opatření, aby jim správně předcházeli a překonávali je, ve snaze zlepšit stabilitu a konzistenci barvy inkoustu na tištěných produktech a účinně zvýšit kvalitu vytištěných položek.
