Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte mě-
WhatsApp Počet Ivy: +852 57463641 (můj WeChat +86 18933510459)
Pošlete mi e -mail: 01@songhongpaper.com
ÚVOD: Technická kontrola technologie Flexiografického tisku zahrnuje všechny fáze výrobního procesu. Je nezbytné zaměřit se na vhodný výběr materiálů tiskových desek, návrh parametrů procesu vytváření plantény a na řízení klíčových kroků v procesu tisku. Tyto prvky musí být komplexně monitorovány a podařilo se jim efektivně zabránit problémům kvality během výroby, zvýšit kvalitu tisku a splnit požadavky zákazníků.
1. racionální výběr flexografických tiskových desek
Flexografické tiskové destičky se výrazně liší od desek používaných při offsetu tisku. Vzhledem k jejich relativně měkké a elastické povaze jsou tyto destičky náchylné k deformaci pod tlakem. Výkon tisku desek se liší v závislosti na jejich tloušťce a tvrdosti. Tenčí a tvrdší desky vykazují koeficienty nižší deformace, což je prospěšné pro dosažení vyšší kvality tisku.
Pro tisk kartonů s vysokým rozlišením, barevné krabice a další výrobky jemných barev se doporučuje tloušťka desky 2,84 mm. Při tisku na zvlněném kartonu nebo jiných nerovných substrátech by se měly používat silnější desky. Jinak může měla na mělká reliéfní výška desky vést k špinavým výtiskům a jiným vadám.
Použití silnějších desek umožňuje kompresní deformaci během tisku, kompenzuje nepravidelnosti substrátu, jako je nerovnoměrná tloušťka nebo špatná povrchová úprava. To umožňuje rovnoměrnější distribuci inkoustu na nerovných površích, čímž se zlepšuje celkovou kvalitu tisku.
Flexografické destičky na bázi pryskyřice jsou rozděleny do pevných a kapalných typů. Rozdíly ve vlastnostech materiálu a výrobních metod vedou k změnám nákladů a výkonu tisku. Výběr by měl být založen na konkrétních požadavcích na výrobu.
Pevné pryskyřičné destičky jsou polofinitní materiály vyrobené ze surových součástí. Jsou vystaveny světlu, rozvinuté, sušené a někdy znovu vypracovány za účelem výroby hotových desek. Tyto desky nabízejí pohodlné a rychlé placování. Jejich tloušťka je vysoce rovnoměrná a jejich rychlost expanze je výrazně nižší než u gumových nebo kapalných pryskyřičných desek. S vynikající inkoustovou vnímavostí, trvanlivost a dynamickým rozsahem jsou schopny reprodukovat jemné vrcholy, vysoce lesklé tečky a složité textové a řádky. Náklady na materiál jsou však relativně vysoké.
Proto jsou pevné pryskyřičné destičky obvykle vhodnější pro špičkové předtištěné balení s jemným detailem, jako jsou kartony a barevné krabice. Navíc z ekonomického hlediska se stávají nákladově efektivní pouze tehdy, když jsou použity pro velké tiskové běhy.
Kapalinové fotocitlivé pryskyřičné destičky se vyrábějí z kapalinové fotosenzitivní pryskyřice prostřednictvím procesů včetně toku, expozice maskování zpětného masa, expozice vpředu, plné expozice zad, zotavení nezaujaté pryskyřice, vývoje, sušení a po expozice. Proces vytváření platy je relativně časově náročný, obvykle trvá asi jednu hodinu. Náklady na suroviny jsou však přibližně poloviční náklady na pevné pryskyřičné desky.
Navíc, kvůli přesnosti nižší tloušťky a vyšší deformační koeficient, kvalita tisku kapalných desek je obecně nižší než u pevných desek. Proto se obvykle doporučují pro krátkodobé úlohy s jednoduchým rozvržením.
2. Klíčové ovládací body v procesech flexografického tisku
Flexografické destičky jsou vysoce citlivé na tlak tisku díky jejich měkkým a elastickým vlastnostem. Nadměrný tlak může způsobit zisk teček, zkreslení textu nebo linky, což má za následek drsné tisky, dvojité zobrazování nebo rozmazané obrázky, které negativně ovlivňují kvalitu reprodukce produktu. Flexografický tisk proto může dosáhnout jednotné a bohaté hustoty inkoustu s relativně nízkým tlakem.
Kromě správného nastavení tlaku je přesná kontrola kontaktního tlaku mezi válečkem Anilox a povrchem desky kritickým technickým faktorem. Nadměrný tlak mezi válečkem Anilox a deskou může vést k rozmazání desky v důsledku nadměrného množství vrstvy inkoustu. Naopak, nedostatečný tlak může bránit uniformu a přiměřenému přenosu inkoustu. Proto musí být během instalace desky zajištěna vhodná nastavení tlaku.
Během procesu tisku je navíc důležité upravit rychlost tisku podle charakteristik inkoustu, substrátu a povrchu desky, aby se udržovala konzistentní barvu inkoustu během celého tiskového běhu. U produktů s malými tiskovými oblastmi umožňuje použití vysoce výkonných inkoustů a prémiových materiálů substrátu relativně vyšší rychlost tisku. Naproti tomu při tisku na velkých plochách nebo s materiály s nižší kvalitou by měla být rychlost přiměřeně snížena, aby se dosáhlo nasyceného vzhledu inkoustu.