Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte mě-
WhatsApp Počet Ivy: +852 57463641 (můj WeChat +86 18933510459)
Pošlete mi e -mail: 01@songhongpaper.com
Odpadní papírové svazky jsou přepravovány z distribuční stanice na přerušovač Helidyne ™ Intermitent Shredder prostřednictvím dopravníku. Shredder rozbije odpadní papír na vlákna a odděluje inkoustové částice chemickým zpracováním. Výsledná buničina je poté odeslána do čističe Beloit Belpurge ™, který odstraňuje nečistoty. Jednotka Belpurge funguje podobně jako hrubý síto, což umožňuje vlákna procházet a zároveň si udržet nečistoty. Voda se používá v systému k proplachování kontaminantů, což umožňuje regeneraci vlákna a zároveň eliminuje nežádoucí materiály.
Čištěná buničina opouštějící jednotku Belpurge je přenesena do zásobní nádrže na kaše a podle potřeby následně směřuje do míchací nádrže. Oát se vypouštěné z Belpurge podléhají odvodnění přes kruhovou obrazovku před vyřazením.
Před vstupem do systému deinkingu musí buničina podstoupit důkladné čištění a screening. Vysoce soustředěné desounders ošetřují buničinu z míchací nádrže a odstraňují těžké kontaminanty, jako jsou malé kameny, sklo, svorky, nehty a papírové klipy pomocí odstředivé síly. Osuvy z tohoto procesu jsou shromažďovány a automaticky vypouštěny, zatímco vyčištěná buničina je přenášena na první obrazovku MR hrubá (M-RTM). Přijmout proud z této obrazovky vstupuje do sběrného pole před deinkingovou jednotkou. Ocasy procházejí druhým a třetím panem hrubým obrazovkou, aby získaly všechny strhávané dobré vlákna.
Buničina je zředěna čistým filtrátem před čerpáním do více tlakových deinkingových modulů (flotační buňky PDM ™). Na vstup každé jednotky PDM je zaveden stlačený vzduch zavedení bublin v nádrži. Inkoustové částice dodržují tyto bubliny a stoupají na povrch, kde jsou odstraněny a nasměrovány na separátor cyklónu pro separaci vzduchu. Cyklonové podložky jsou shromažďovány v přepadové krabici, kombinované s jinými proudy ocasu a čerpány na odvodňovací stroj gravitační obrazovky pro předběžné odvodnění. Koncentrované osuch se dále zpracovává ve filtrovém stisknutí, aby se před odesláním do kotle dosáhlo přibližně 50% suchosti. Chemikálie se přidávají do pulpu, aby se zvýšila účinnost flotace podporou koagulace částic inkoustu, což usnadňuje bublinám zachycení inkoustu ve srovnání s jednotlivými částicemi.
Buničina opouštějící jednotku PDM je nasměrována na čistič Uniflow ™, aby odstranila lehké kontaminanty, jako jsou lepidla, vosk a plast. Buničina vstupuje tangenciálně shora, přičemž zbytek vystupuje zdola a před vyjasněním proudí do skladovací nádrže. Přijímací proud opouští tangenciálně zdola a je čerpán do čističe Posiflow ™, který odděluje těžší nečistoty. V této jednotce vstoupí buničina shora a čistá buničina opouští zdola, zatímco trosky jsou vypouštěny samostatně. Dva paralelní kanály zajišťují účinné odstranění viditelného prachu a částic inkoustu.
Po čištění prochází buničina první jemnou obrazovkou a následuje druhá a třetí jemná obrazovka. Odihování z posledních dvou obrazovek jsou recyklovány pro získání zbytkových vláken. Jemná buničina z první a druhé obrazovky proudí do filtru Beloit Polydisk ™. Jemná buničina ze třetí jemné obrazovky je recirkulována na druhou jemnou obrazovku. Ocasy z čističe Posiflow a hrubých obrazovek jsou shromažďovány v předpsakové nádrži gravitačního odvodňovacího stroje.
Filtr Polydisk ™ se používá pro koncentraci a promývání buničiny, během kterého se malé inkoustové částice odstraní vodou. Buničina opouštějící filtr polydisk ™ je dále koncentrována ve vyhrazeném filtru, aby se dosáhlo vysoké konzistence. Filtrát z jednotky Polydisk ™ je vyjasněn a znovu použit jako ředění a stříkání vody. Filtr stisknutím filtrátu je recyklován zpět do jednotky PDM jako make -up. Odvodněná buničina se přenáší diskperserovi pomocí pásového dopravníku páry a poté je čerpáno do skladovací nádrže s vysokou konzistencí pro míchání před tvorbou papíru.