Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte mě prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Můj Wechat +86 18933510459)
Napište mi: 01@songhongpaper.com
Ofsetová litografie se spoléhá na přesný elastomerní přenos oblastí s nabarveným obrazem z desky na desku na substrát. Tiskový tlak-tlaková síla na jednotku kontaktní plochy mezi válci- představuje klíčovou provozní proměnnou, jejíž velikost musí být přísně kalibrována, aby se vyrovnala účinnost přenosu inkoustu s mechanickou integritou a integritou substrátu.
Empirické důkazy potvrzují přímou korelaci mezi rychlostí lisu a požadovaným tlakem stisku: jak se zvyšuje rotační rychlost, zkracuje se doba prodlevy mezi kontaktními povrchy (deska – deka – substrát), čímž se zvyšuje riziko neúplného přenosu barvy, ztráty tiskového bodu a oslabení otisku. Aby to bylo možné kompenzovat, moderní vysokorychlostní-ofsetové stroje (schopné 12 000–15 000 listů za hodinu) vyžadují úměrně vyšší tlaky. Základem tohoto požadavku jsou dva primární mechanické ovladače: (i) kratší doba kontaktu vyžaduje větší deformaci, aby se dosáhlo dostatečného protržení a přenosu tiskového filmu; a (ii) menší průměry válečků-přijaté ke zvýšení dynamické stability při rychlosti-poskytují užší kompresní zóny, čímž se zmenšuje efektivní přenosová plocha, pokud se nezvýší tlak.
Odchylka tlaku za optimálním oknem však vede k významným kompromisům-. Nadměrný tlak způsobuje:
(1) Zkreslení zesílení bodu a šíření okrajů, snížení věrnosti tónů a reprodukce polotónů;
(2) Nejednotné rozložení inkoustu a chromatická nekonzistence;
(3) Vytahování- povrchových vláken a oprašování (obírání), čímž se narušuje integrita substrátu;
(4) Zrychlené opotřebení a elastická únava lisovacích komponentů (např. ložisek, ozubených kol, válců);
(5) Předčasné opotřebení desky v důsledku zvýšeného abrazivního smyku;
(6) bobtnání pryžové přikrývky, snížená odolnost vůči inkoustu a zhoršená odolnost;
(7) Zvýšená spotřeba energie a tepelné zatížení.
Naopak nedostatečný tlak má za následek:
(1) Neúplný přenos obrazu a chybějící body;
(2) Nízká-hustota výtisků, špatný kontrast a nepřesné podání barev;
(3) Amplifikace již existujících defektů desek, potahů, substrátů nebo vyrovnání stroje.
Ideální tlakový režim tedy není definován absolutní velikostí, ale funkčním výsledkem: musí poskytovat rovnoměrný, plný{0}}výtisk s minimálním mechanickým namáháním-, aby bylo dosaženo maximální věrnosti přenosu inkoustu při nejnižší udržitelné úrovni tlaku. Provozní ověření se opírá o objektivní metriky kvality tisku: tvorba pevných bodů, ostrá definice hran, chromatická živost a vyvážená tonální gradace-všechny hodnocené za standardizovaných světelných a pozorovacích podmínek.
