Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte mě prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Můj Wechat +86 18933510459)
Napište mi: 01@songhongpaper.com
1. Před-Příprava tisku
1.1 Technická revize tiskových specifikací
– Důkladně prozkoumejte schválené barevně-přesné referenční vzorky (hlavní nátisky) se zvláštním zřetelem na věrnost barev, čistotu obrazu, reprodukci tónů a kritické technické parametry (např. zisk bodu, přesah, hustotu plného inkoustu).
– Ověřte předepsanou sekvenci rozložení inkoustu; identifikovat a zdokumentovat jakékoli odchylky od optimálního pořadí barev a navrhnout úpravy založené-na důkazech.
– Posuďte vlastnosti substrátu-včetně povrchové energie, nasákavosti, rozměrové stability a integrity povlaku-, abyste zajistili kompatibilitu se zamýšleným tiskovým procesem.
– Potvrďte specifikace složení inkoustu (např. typ pigmentu, systém vehikula, mechanismus sušení) a kompatibilitu s rozpouštědly, zejména ve vztahu k přilnavosti substrátu a účinnosti schnutí.
– Ověřte specifikace rozvržení: velikost střihu, rozměry spadávky, bezpečnostní okraje, umístění registrační značky, tolerance polohy (±0,1 mm) a mechanické požadavky (např. tlak vtlačení, síla záběru válce).
1.2 Před-provozní kontrola vybavení a materiálu
– Zkontrolujte každou tiskovou desku, zda není fyzicky poškozena (škrábance, promáčkliny, opotřebení hran), rozměrovou přesnost (tloušťka desky, shoda oblasti obrazu) a správné upevnění.
– Ověřte čitelnost a zarovnání registračních značek na všech cylindrech barevných stanic; změřte obvody válců pro potvrzení správného párování ozubených kol a opakujte konzistenci délky.
– Vyhodnoťte stav ložiska: axiální a radiální vůle musí odpovídat specifikacím OEM; povrchy musí být bez koroze, úlomků nebo nedostatečného mazání.
– Provádějte kontroly kvality veškerého spotřebního materiálu-včetně substrátů, inkoustů, roztoků do fontán, aditiv a čisticích prostředků-na základě certifikovaných materiálových listů a testovacích zpráv pro jednotlivé šarže-.
1.3 Čištění stroje a ověření připravenosti
Před zkušebním provozem proveďte komplexní čištění a funkční ověření lisu, zejména při přechodu mezi zakázkami:
A. Vyjměte a zkontrolujte hřídele šoupátka, zda nejsou zdeformované, rýhované nebo opotřebované.
b. Důkladně vyčistěte inkoustové zásobníky, stírací čepele a všechny válce-přicházející do kontaktu s inkoustem pomocí schválených rozpouštědel a materiálů, které nepouštějí vlákna.
C. Propláchněte inkoustová čerpadla, hadice a dávkovací systémy, abyste odstranili zbytky a zajistili neomezený průtok.
d. Vyčistěte a zkontrolujte aniloxové válce a deskové válce, zda se na nich nehromadí inkoust, neporušenost gravírování a povrchové vady.
1.4 Mechanická a registrační kalibrace
– Zarovnejte první tiskovou jednotku podle OEM specifikací:
• Rovnoběžnost mezi deskovým válcem a tlakovým válcem (měřeno tloušťkoměrem 0,05 mm);
• Rovnoběžnost mezi deskovým válcem a aniloxovým válcem;
• Paralelnost mezi aniloxovým válcem a válci pro distribuci inkoustu.
– Kalibrace soutisku přední{0}}sekce: Upravte značky příčného a podélného soutisku tak, abyste dosáhli odchylky menší nebo rovné ±0,15 mm po celé šířce pásu.
– Stanovte základní přenos inkoustu pro přední stanice prostřednictvím řízené aktivace inkoustového čerpadla a rovnoměrného zapojení válečků.
– Opakujte kalibraci registrace a nastavení přenosu inkoustu pro zadní tiskové stanice.
– Optimalizujte nastavení sevření inkoustového válce a synchronizaci otáčení, abyste zajistili konzistentní, odměřenou tloušťku inkoustového filmu (v rozmezí ±5 % cílové hustoty).
– Nastavte a stabilizujte napětí pásu ve všech zónách (odvíjení, tisk, převíjení), aby byla zachována opakovatelnost polohy (tolerance ±0,05 N).
2. Zkušební tisk a procesní kvalifikace
2.1 Počáteční zkušební provoz
– Zapněte lis; umístěte embosovací/tlakový válec do jmenovitého nastavení svěru; provést první zkušební tisk nízkou{0}}rychlostí (méně než nebo rovna 30 m/min).
2.2 První-spuštění hodnocení
– Posuďte tištěné vzorky pro:
• Přesnost registrace (podélná a příčná);
• Umístění obrazu vzhledem k čarám oříznutí a přeložení;
• Povrchové vady (šmouhy, šmouhy, šmouhy).
– Zdokumentujte odchylky a proveďte nápravná mechanická nebo procedurální nastavení, dokud nebude potvrzena shoda se specifikací.
2.3 Optimalizace inkoustu a druhá zkouška
– Aktivujte systém cirkulace inkoustu; postupně upravujte dávkování inkoustu, abyste dosáhli cílové hustoty tuhého inkoustu (SID) podle ISO 12647-2.
– Proveďte druhý zkušební provoz za produkčních-reprezentativních podmínek rychlosti a napětí.
2.4 Ověření kvality druhé zkoušky
Vyhodnoťte výstup podle následujících kritérií:
– Hustota barev: Upravte viskozitu inkoustu (pomocí přidání rozpouštědla) nebo vyměňte aniloxové válečky za alternativní počty čar, pokud se SID odchyluje o > ±0,05 ΔE₀₀.
– Kolorimetrická přesnost: Vyměňte šarže inkoustu, pokud ΔE₀₀ překročí 2,0 proti hlavnímu nátisku při osvětlení D50 (CIE 2000).
– Řešení defektů: Vyřešte problémy související se substrátem- (např. chvění, statická elektřina), mechanickými anomáliemi (např. znečištění, zdvojení) nebo faktory prostředí (např. expanze vyvolaná RH-) pomocí analýzy kořenových-příčin a cíleného zásahu.
2.5 Potvrzení připravenosti výroby
– Po úspěšné validaci proveďte krátkou kvalifikační sérii (minimálně 500 lineárních metrů) za plných výrobních parametrů.
– Proveďte 100%-inline kontrolu tohoto běhu pro registraci, konzistenci barev a četnost vad; uchovejte vzorky pro archivní kontrolu kontroly kvality.
– Pouze po formálním podepsání-oddělením zajištění kvality a předtiskové přípravy může být zahájena-výroba v plném rozsahu.
2.6 In-Process Monitoring Protocol
Během živé produkce provádějte nepřetržité{0}}monitorování v reálném čase:
– Stabilita registrace (automatický systém vidění nebo manuální bodová-kontrola každých 15 minut);
– Konzistence barev (spektrofotometrické měření každých 30 minut);
– Tloušťka inkoustového filmu (přes denzitometr nebo inline spektrometr);
– účinnost sušení podkladu (testování zbytků rozpouštědla nebo ověření odolnosti proti lesku/poškrábání);
– Variace napětí webu (data-protokolovaná ve všech oblastech napětí).
Všechny odchylky překračující kontrolní limity musí vyvolat okamžitou nápravnou akci a zdokumentované hlášení o neshodě-.
