Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte mě prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +852 57463641 (Můj Wechat +86 18933510459)
Napište mi: 01@songhongpaper.com
Lesk tiskoviny je významně ovlivněn fyzikálními a chemickými vlastnostmi papíru, zejména jeho povrchovou hladkostí, savostí inkoustu a vnitřním leskem. Tyto vlastnosti jsou určovány mnoha faktory během výroby papíru, včetně typu vlákna, stupně rozvlákňování, procesu kalandrování, složení plniva a klížidla a potahovacích technik.
1. Hladkost povrchu papíru
Hladkost povrchu označuje dobu potřebnou k tomu, aby určitý objem vzduchu prošel mezerou mezi definovanou plochou papíru a skleněnou deskou pod standardizovaným tlakem, měřeno v sekundách (s). Tento parametr se u různých typů papíru liší: papíry s hladkostí pod 80 s jsou klasifikovány jako nízko-hladké; ty mezi 80 s a 300 s jako střední-hladkost; a ty v rozsahu od 300 s do 600 s jako vysoká-hladkost. Například natíraný papír typicky vykazuje hladkost přibližně 800 s, s průměrnou velikostí dutin na povrchu přibližně 2,5 um. V Číně má tuzemský prémiový oboustranný natíraný papír o gramáži 150 g/m²{14}}hladkost přibližně 500 s, zatímco dovážené ekvivalenty o stejné plošné hmotnosti mohou přesáhnout 1 000 s. Vysoce-kvalitní domácí umělecký-potahový papír dosahuje hodnot hladkosti mezi 1000 s a 1500 s, což představuje nejvyšší standard, který je v současné době v zemi dosažitelný.
Hladkost přímo koreluje s mikro-topografií povrchu. Vyšší hladkost zajišťuje jednotnější kontakt mezi inkoustem a papírem, usnadňuje úplnou reprodukci bodů a zvyšuje lesk konečného tisku. Při přenosu inkoustu umožňuje hladší substrát vytvoření rovinnějšího inkoustového filmu, který při osvětlení podporuje zrcadlový odraz, čímž se zvyšuje vnímaný jas. Naopak hrubší povrchy mají za následek nerovnoměrné rozložení inkoustu, což vede především k rozptýlenému odrazu a snížení lesku v hotovém výrobku.
2. Absorpce inkoustu papíru
Absorpce inkoustu označuje schopnost papíru absorbovat pojiva inkoustu. Obecně platí, že hrubší papíry s většími póry mezi vlákny{1} vykazují vyšší míru absorpce. Absorpce se u různých druhů papíru výrazně liší.
Nadměrná nasákavost inkoustu vede k rychlému pronikání pojiva do matrice papíru, přičemž částice pigmentu zůstávají koncentrované na povrchu. To má za následek difúzní odraz a snížený lesk. Naproti tomu nízká nasákavost umožňuje, aby pojivo zůstalo blízko povrchu, čímž podporuje schnutí na základě oxidace{2}} a vytváří souvislý inkoustový film, který zvyšuje živost barev a lesk. Příliš nízká nasákavost však může vést k opožděnému zasychání, zasychání-a krystalizaci inkoustu.
U natíraných papírů ovlivňují absorpci inkoustu dva primární faktory: za prvé typ a množství lepidla použitého v potahové vrstvě. Nižší poměr adheziva-k-pigmentu zvyšuje poréznost, a tím i nasákavost inkoustu. Navíc, pokud je koncentrace potahové kaše příliš nízká, lepidlo a voda mohou proniknout do základní fólie, čímž se sníží obsah lepidla v potahu a dále se zvýší nasákavost. Za druhé, povaha a jemnost pigmentových částic ovlivňuje savost. Jemnější pigmenty vytvářejí hustší povlaky, čímž se minimalizuje migrace pojiva do substrátu. Hrubší pigmenty s většími intersticiálními prostory zvyšují savost a zhoršují lesk tištěného výstupu.
Absorpce inkoustu se kvantitativně vyhodnotí pomocí kalibrovaného zařízení pro odsávání inkoustu. Na vzorkový list se nanese standardizované množství zkušebního inkoustu. Po určeném intervalu se přebytečný inkoust odstraní bavlnou nebo měkkým- hadříkem, který nepouští vlákna. Výsledná intenzita inkoustové stopy koreluje s nasákavostí papíru a je měřena pomocí reflektometru. Nižší odrazivost znamená vyšší absorpci, zatímco vyšší odrazivost naznačuje nižší nasákavost. Výsledky jsou obvykle vyjádřeny v procentech (A).
3. Přirozený lesk papíru
K celkovému lesku tištěných materiálů přispívá i vnitřní lesk papíru. U natíraných papírů tato vlastnost do značné míry závisí na použití přísad pro zvýšení lesku--, jako je stearát hlinitý a parafín-, a na pokročilých dokončovacích procesech, jako je superkalandrování. Superkalandrování komprimuje strukturu papíru a poskytuje vysoce hladký a reflexní povrch.
Kombinovaný účinek lesku papíru a absorpce inkoustu je kvantifikován jako povrchová účinnost, definovaná jako aritmetický průměr lesku a doplněk savosti:
Povrchová účinnost=[(100 − A) + G] / 2
kde A představuje nasákavost inkoustu (v procentech) a G označuje hodnotu lesku papíru (rovněž v procentech). Tento vzorec umožňuje srovnávací hodnocení různých typů papíru. Jak je uvedeno v příslušných tabulkách údajů, natírané papíry obecně vykazují vyšší povrchovou účinnost než ofsetové papíry a dovážené natírané papíry často předčí své domácí protějšky.
Natírané papíry jsou navrženy s relativně nízkou nasákavostí, aby podporovaly vysychání povrchu oxidací a polymerací, minimalizovaly pronikání pojiva a zabraňovaly defektům, jako je špatný lesk, práškování a nestabilita obrazu. Při tisku na vysoce savé papíry je vhodné zvýšit tloušťku inkoustového filmu a tiskový tlak, aby bylo dosaženo odpovídající hustoty. To však může vést k tonální kompresi a ztrátě gradace. Kromě toho výtisky vytvořené na čtyř-barevných tiskových strojích mají tendenci vykazovat o něco vyšší savost ve srovnání s tisky z jednobarevných{4}}tiskových strojů kvůli podmínkám mokrého-do{6}}mokrého tisku, které vyžadují rychlejší počáteční penetraci ke zvýšení viskozity inkoustu a lepší vnímavosti přetisku.
Pro dosažení optimální kvality tisku charakterizované živými barvami a vysokým leskem je nezbytné vybrat papír s vysokou povrchovou účinností.
